Трубка карбонова ∅2×∅1×1000 мм

Вуглецева трубка. Производится из высокопрочного углеродного волокна. Делается с использованием процесса пултрузии (процесс протяжки пропитанных связывающим волокон путем нагретой до температуры полимеризации фильера). Имеет отличную прочность, а также сопротивление давлению и изгибу. Несмотря на высокую прочность и жесткость, изделия из карбона легко обрабатываются. Карбон хорошо клеится разными клеями, в том числе эпоксидными смолами и циаксиновыми клеями.

Изделия из углеволокна сегодня активно применяются в моделировании. Из них изготавливают детали беспилотных летающих аппаратов (дронов), лонжелононы, элементы ферм, распорки, стрингеры, кромки поверхностей и т.д. Благодаря использованию углепластика, удается получать легкие, изящные и прочные конструкции.

С учетом технологических особенностей процесса производства, допускается неточность внешнего и внутреннего диаметров в пределах 0-0,3 мм (зависит от диаметра, от партии). Также возможно недопонимание совесности отверстия к внешней поверхности. Обычно невозможно вставить в трубку штырь или другую трубку, несмотря на одинаковые номинальные диаметры отверстия трубки и внешнего диаметра штыря/трубки (необходимо зашлифовать внутреннюю деталь).

Углепластики (или карбон, карбонопластики, от англ. Carbon - углерод) - полимерные композитные материалы из переплетенных нитей углеродного волокна, расположенных в матрице из полимерных (например, эпоксидных) смол. Плотность - от 1450 кг/м3 до 2000 кг/м3. Материалы отличаются высокой прочностью, жесткостью и малой массой, часто более прочные стали, но значительно легче. По пишущим характеристикам превосходит высокопрочную сталь, например легированную конструкционную сталь 25ХГСА. В результате дороговизны, при экономии средств и отсутствии необходимости получения максимальных характеристик этот материал применяют как усиливатель, дополнение в основном материале конструкции.

Основная составная часть углепластика - это нити углеродного волокна, состоящие в основном из атома углерода. Такие нити очень тонкие (около 0,005-0,010 мм в диаметре), сломать их очень просто, а вот броситься довольно трудно. Из этих нитей плетеная ткань. Они могут иметь разный рисунок плетения (елочка, рогожа и т.д.).

Для придания еще большей прочности ткани, нити углерода укладывают слоями, каждый раз меняя угол направления плетения. Слои скрепляются с помощью эпоксидных смол. Нити углерода обычно получают термической обработкой химических или природных органических волокон, при которой в материале волокна остаются в основном атомы углерода. Термическая отделка состоит из нескольких этапов.